切斷(duan)閥是自動化(hua)系統中執行(hang)機構的一種(zhǒng)，由多彈簧氣(qi)動薄膜執行(hang)機構或浮動(dòng)式活塞執行(háng)機構與調節(jie)閥組成，接收(shōu)調節儀❄️表的(de)信号，控制工(gong)藝管道内流(liu)體的切斷、接(jiē)通或切換。可(ke)🐪廣泛地應用(yong)在石油🌐、化工(gōng)、冶金等工業(yè)生産部門。在(zài)現場使用中(zhong)，切斷閥😄往往(wang)會出現切斷(duàn)不好，洩😘漏大(da)等故障。除因(yīn)堵卡、允許壓(ya)差過小而被(bèi)頂開等原因(yin)造成的洩漏(lòu)增加外🈲，絕大(dà)部分都是由(yóu)于調節閥的(de)結構㊙️缺陷和(hé)選型不當✌️造(zao)成的。
雙密封類調(diào)節閥（如雙座(zuò)閥、雙密封套(tao)筒閥等）主要(yào)的缺✂️點之一(yi)👣就是洩漏大(dà)。但上世紀80年(nian)代以前，由于(yu)當時較盛行(hang)套筒閥，然而(ér)👌，不少廠家卻(què)在套筒閥上(shang)下了很大功(gōng)夫以改進結(jié)構來降低洩(xiè)漏量，使其演(yǎn)變成非常複(fú)雜的結構。于(yu)是，這又帶來(lái)了許多不足(zu)：零件多、可靠(kao)性差、備件難(nan)⛱️、維護難、切斷(duàn)效果不理想(xiang)等等。實際上(shang)❗，這是設計思(si)路都陷入了(le)誤區，與其在(zài)閥體的“心髒(zāng)”内作如此複(fu)雜的改動，倒(dǎo)不如通過外(wai)部調整來實(shí)現。因此，應選(xuan)擇單密封類(lèi)👌調節閥。這樣(yang)，密封問題、可(kě)靠性問題🆚、維(wéi)修和備件問(wen)題均被☔一一(yī)解決了。此時(shí)，解決矛盾的(de)重點轉化為(wei)介質對閥的(de)不平衡力增(zeng)大的問題，解(jiě)🔴決☂️它僅需配(pei)強力活塞執(zhi)♋行機構、加粗(cū)閥杆即可。這(zhè)種通過外部(bu)來解決的辦(ban)法顯然比㊙️通(tong)過内部的複(fú)雜改進要容(rong)🐕易得多， 與其(qi)說這是辦法(fa)問題，還不如(ru)說這是思路(lù)問題。進入到(dào)九十年代，人(ren)們開始尋找(zhao)結構更簡單(dān)、密封更可靠(kao)的切🈚斷閥。這(zhè)時，發現角行(háng)程閥比直行(hang)程閥（單座閥(fa)📧、套筒閥、閘閥(fá)）更具有優越(yue)性，于是産生(shēng)了三偏心切(qie)斷蝶閥、全功(gong)能切斷閥、硬(yìng)密封切斷⛹🏻♀️球(qiú)閥。
常見(jian)的柱塞閥芯(xin)，其密封面為(wei)60℃的小錐面，閥(fa)座也是60℃的小(xiao)錐面，此小錐(zhuī)面的寬度通(tong)常在0.5mm～2mm之間，要(yào)密封好就必(bì)須保證兩個(gè)錐面良好接(jiē)觸。但事實上(shang)，它始終⛷️受到(dao)加工誤差🚶♀️的(de)影響(如同心(xin)度、不圓度、傾(qing)斜度等)，其密(mì)封效🏃♀️果不十(shí)分理想。這類(lei)閥的洩漏率(lǜ)通常為10－4，經過(guo)精密的研磨(mó)可達10－6，隻能達(dá)到較好的密(mi)封等級。
利用閥(fa)芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的(de)閥座小錐面(mian)相切，它們之(zhī)間為線接觸(chu)，這就比上述(shù)面對面密封(feng)的效😍果好☀️。華(hua)林公司推出(chū)的全功能超(chāo)輕型閥、球面(miàn)密封蝶閥等(děng)就是采用這(zhe)一🐪思路來制(zhì)作的，其洩漏(lòu)率可達10－6～10－8，高性(xìng)能的三偏心(xin)蝶閥可高達(da)10－8，以至零洩漏(lou)。
三、密封材料(liao)的選擇
除耐腐蝕(shí)的襯裡閥門(mén)外，一般的軟(ruan)密封閥指閥(fá)芯或閥📱座兩(liǎng)者之一采用(yòng)非金屬材料(liao)（主要為聚四(sì)氟乙烯，還有(you)橡膠💞等）的密(mì)封形式的閥(fa)。軟密封閥密(mi)封效果最佳(jia)，但在管道安(an)裝、系統的清(qīng)洗中都有可(ke)能留下或多(duo)🔴或少不幹淨(jìng)的雜物（如焊(han)渣、鐵屑等），它(tā)們💯流經調節(jie)閥時，容易把(bǎ)軟密封閥座(zuo)或閥芯劃傷(shāng)，使洩漏量增(zēng)加，密♊封的可(ke)靠性差。所以(yi)，選擇軟密封(fēng)結構必須考(kao)慮介質的清(qīng)潔和投運前(qián)嚴格沖洗管(guǎn)道。
（2）硬密封
硬(yìng)密封再堆焊(hàn)耐磨合金等(deng)是切斷閥的(de)最佳選擇。這(zhe)🥰種方式在考(kao)慮密封性的(de)同時也考慮(lü)了使用壽命(mìng)和可靠性，雖(sui)然出廠指标(biāo)隻有10－6～10－8，達不到(dào)軟密封零洩(xie)漏的效果，但(dan)足以滿足嚴(yán)密🌈切斷的要(yào)求，而且它經(jing)久耐用，從經(jing)濟的🎯角度考(kao)慮更合算。
四(si)、密封可靠性(xìng)的考慮
（1）軟密(mì)封，切斷效果(guo)好，但不适宜(yí)用于含顆粒(lì)介質，一旦劃(hua)傷👣，洩🈲漏🔴會急(jí)劇增加。因此(ci)，條件允許時(shi)盡量選用硬(yìng)密封。全功能(neng)超🔱輕型⛹🏻♀️閥硬(ying)密封可達10－7～10－8，三(san)偏心蝶閥可(kě)達零洩漏。
（2）對(duì)密封耐磨性(xìng)的考慮：除選(xuǎn)硬密封外，對(dui)洩漏要求10－6以(yi)上的切斷型(xíng)調節閥，應該(gai)(或者說必須(xu))堆焊耐磨合(he)金🆚以提高密(mì)封的耐磨性(xing)、耐沖蝕、耐劃(hua)傷的能力，提(ti)高閥的壽命(mìng)。
（3）對高溫介質(zhì)的切斷調節(jie)閥在室溫下(xià)組裝的，在高(gāo)🧡溫下工🔆作，溫(wēn)度變化幾百(bai)度。熱膨脹會(huì)改變裝配時(shi)建立的密封(fēng)比🌈壓。過緊，密(mì)封面會卡住(zhu)，運動時會嚴(yan)☁️重擦傷，拉傷(shang)；過松，密封壓(ya)不夠，兩種情(qíng)😍況洩漏都會(hui)🥰急劇增加。解(jiě)決的最🤞好辦(bàn)法是用彈性(xing)閥🚶座來吸收(shou)這一變化造(zao)成的差異。通(tong)常有三種彈(dan)🐅性方案：①彈簧(huang)式；②薄片式柔(róu)性金屬環；③剛(gāng)柔相濟的彈(dàn)性閥座💔。後者(zhě)最好，即有柔(rou)性克服熱膨(peng)脹，又有剛⛷️度(du)并堆耐磨合(he)金來提高耐(nai)磨面的可靠(kao)性。
（4）對含顆粒(li)的沖蝕介質(zhi)，要考慮閥芯(xin)避讓開高速(su)介質的直接(jiē)沖蝕。直行程(cheng)閥、蝶閥都不(bú)具備這一功(gōng)能，而全功能(neng)超輕型閥🏃🏻♂️偏(piān)心旋轉具有(you)這一特點。遇(yù)此🈲，應選後二(er)種閥。
（5）對于硬(ying)密封，必須有(you)足夠的硬度(du)差，同一硬度(du)材料“互不相(xiàng)讓”，容易擦傷(shang)。
（6）對所配執行(hang)機構應增大(da)推力和剛度(dù)，使之動作自(zì)如。
五、切斷閥(fá)主要閥型
按(àn)上述分析，切(qie)斷閥的主要(yao)閥型如下，選(xuǎn)擇切斷閥應(ying)綜合考慮洩(xie)漏率、介質種(zhong)類、介質溫度(du)、流量系數等(děng)各種參數和(he)性價比。在如(rú)下優選秩序(xu)中，先考慮硬(ying)密封，再考慮(lǜ)軟密封。
（1）全功(gong)能超輕型調(diao)節閥
（2）三偏心(xin)金屬硬密封(feng)蝶閥
（3）雙偏心(xin)球面密封蝶(dié)閥
（4）球閥（軟密(mì)封球閥及硬(yìng)密封球閥）
（5）偏(pian)心旋轉閥
（6）單(dan)座閥
（7）單座套(tao)筒閥
六、“高、大(dà)”切斷閥選擇(ze)
高溫、高壓、大(da)壓差、大口徑(jing)切斷是一個(ge)比較普遍的(de)難🔱題，主要原(yuan)因是缺少同(tong)時具有允許(xǔ)壓差大、切斷(duan)好、耐高溫膨(péng)脹卡的閥，如(rú)高壓蒸汽調(diào)節與切斷，因(yīn)壓差大（1～3MPa或更(geng)大✉️），口徑大（DN200～300），不(bu)得不🏃🏻♂️采用平(ping)衡式的雙密(mì)封結構（如雙(shuang)座閥或㊙️雙密(mì)封套筒閥），經(jing)特殊處理，洩(xiè)漏率可達10－4，全(quán)🤞功能超輕型(xíng)調節閥綜合(hé)性能好，可較(jiao)好的解決這(zhè)一🔅難題，洩漏(lòu)率可達10－6～10－7以上(shàng)。
